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氣動搪瓷放料閥之主要技術(shù)參數(shù)及其產(chǎn)品特點(diǎn)

氣動搪瓷放料閥/氣動上展式下展式搪瓷放料閥/氣動搪玻璃放料閥/氣動搪瓷上展式放料閥/氣動搪瓷下展式放料閥/氣動搪玻璃上展式放料閥/氣動搪玻璃下展式放料閥/氣動反應(yīng)釜底搪瓷放料閥/反應(yīng)釜搪玻璃放料閥/氣動常閉測溫搪瓷放料閥/常開氣動活塞式放料閥其作為反應(yīng)釜的底部出料閥門，被廣泛應(yīng)用于化工流體儲運(yùn)之中。除磷及磷輕介質(zhì)、qing氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應(yīng)用于化工自動化控制領(lǐng)域。該閥門自動化程度高，可遠(yuǎn)距離操作，安全可靠，抗腐能力強(qiáng)，且具有手控和氣控雙功能。

技術(shù)參數(shù)：

1、使用壓力≤0.4MPa 。

2、適用溫度≤150℃ 。

3、據(jù)開啟方式不同，可以分為：

①、氣開式 。

②、氣閉式 。

4、根據(jù)執(zhí)行結(jié)構(gòu)不同，可以分為：

①、薄膜型 。

②、鋁合金SC直行程 。

5、根據(jù)密封結(jié)構(gòu)不同，可以分為：

①、上展式氣動放料閥 。

②、下展式氣動放料閥 。

6、根據(jù)進(jìn)出口徑不同，可以分為：

①、Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格：50L、100L 。

②、Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格：200L、300L、500L 。

③、Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L 。

④、Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格：3000L、5000L 。

⑤、Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L 。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、耐腐蝕性：

①、能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。

②、在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃，濃度＞30%)。適用介質(zhì)：油品、酸類、腐蝕性流體介質(zhì)等。

2、耐熱性：允許在-30℃~+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

3、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

5、工作壓力：0.6~1.6MPa。

6、連接方式：法蘭。

7、閥體材質(zhì)：搪瓷鑄鋼。

8、開啟方式：手控及氣控。

9、搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6MPa，工作溫度t≤150℃。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。在化工、石油、冶金、制藥、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

主要參數(shù)：

1、耐腐蝕性能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6MPa 。

維護(hù)保養(yǎng)與安裝使用注意事項(xiàng)：

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

9、依據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)立即停用?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

適用范圍：

連接尺寸表（mm）：

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